當導軌油遇見(jiàn)切削液，一定要離！

現代機加工車(chē)間里，導軌油的選擇至關(guān)重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，并進(jìn)而直接影響到機床的生產(chǎn)效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩 擦控制性，還應和金屬加工過(guò)程中常用的水溶性切削液之間保持著(zhù)卓越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無(wú)法實(shí)現完全分離，導軌油將會(huì )乳化，或切削液性能會(huì )變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來(lái)說(shuō)，導軌油遇見(jiàn)切削液，只有一個(gè)使命，讓他們“離”！

因此，選擇導軌油和切削液時(shí)，應當對兩者的可分離性進(jìn)行有效的評估和檢驗。正確評估及衡量?jì)烧叩目煞蛛x性，能夠避免在實(shí)際的加工過(guò)程中造成損失，這對機械加工設備的精確運轉，無(wú)疑有著(zhù)舉足輕重的作用。

以下介紹的六個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的方法可以幫助輕松搞定導軌油和切削液的分離性問(wèn)題：

一招識破：不良分離性能導致的癥狀

導軌潤滑通常處于全開(kāi)放狀態(tài)，往往會(huì )污染切削液，因此，作為導軌油一個(gè)最重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產(chǎn)成本增高，還能有效減少設備因故障而意外停工的發(fā)生。

倘若導軌油和切削液之間的分離情況不佳， 導軌油將出現乳化現象，并引發(fā)以下問(wèn)題：

? 潤滑效果降低，摩擦增大

? 可能導致更高的能耗

? 與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損

? 機器及零部件遭受腐蝕

不良的分離性還會(huì )使導軌油在水溶性切削液里產(chǎn)生大量浮油，從而導致：

? 切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制

? 潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質(zhì)量變差

? 細菌繁殖的風(fēng)險變大，產(chǎn)生異味

? 降低切削液的PH值，可能造成腐蝕

? 切削液出現太多泡沫

兩招檢驗：快速鑒別導軌油與切削液的可分離性

被潤滑油污染的切削液處理成本很高。因此，與其出現癥狀后亡羊補牢，不如防患于未然。機加工企業(yè)只需通過(guò)兩個(gè)簡(jiǎn)單的標準測試就能快速判斷待選的導軌油和切削液的可分離性。

TOYODA抗乳化試驗

TOYODA試驗對導軌油污染切削液的現象進(jìn)行模擬。試驗中，在容器內注入90毫升的切削液和10毫升的導軌油，將它們垂直攪拌15秒，再在16小時(shí)候觀(guān)察容器內液體的狀況，并測量容器內頂部、中部、底部三段液體的溶劑（以毫升為單位）：分離出來(lái)的導軌油（頂部）、“乳劑”）和水（中部）以及分離后的切削液（底部）。

如記錄的測試結果為90/0/10（90毫升切削液，0毫升乳液，10毫升導軌油），這表明油和切削液實(shí)現“完全分離”；若結果為98/2/0（98毫升切削液，2毫升乳液，0毫升導軌油），便意味著(zhù)乳化反應發(fā)生，切削液和導軌油沒(méi)有很好地分離。

SKC切削液可分離性試驗

這一試驗對水溶性切削液污染導軌油的現象進(jìn)行模擬。以80/20的比例，將導軌油分別與各種常規切削液混合，導軌油8毫升，切削油2毫升。以1500rpm的轉速將混合物攪拌1分鐘，再在1小時(shí)、1天和7天后分別目測混合物的狀態(tài)。根據以下標準對混合物的狀態(tài)進(jìn)行1-6級的評分：

1=完全分離
2=部分分離
3=油+中間物
4=油+中間物+乳劑
5=中間物+乳劑
6=全部為中間物

實(shí)驗證明，采用來(lái)自于同一個(gè)供應商的切削液和導軌潤滑油有助于實(shí)現兩者較好的分離性。以實(shí)際產(chǎn)品為例，當分別以80/20和10/90的油/切削液比例將美孚威達?數字系列導軌及滑槽潤滑油和美孚水溶性切削液美孚克特?系列相混合進(jìn)行以上兩種檢測后發(fā)現：美孚威達?數字系列能夠輕松地與切削液分離；美孚克特?切削液頂部留下一層潤滑油，除油相當容易，并且只出現極少量的乳劑。1

圖示：美孚威達TM數字系列導軌及滑槽潤滑油明顯具有更為出色的切削液分離性，僅產(chǎn)生極少量的油脂。[(上圖)80/20 油/切削液比例；(下圖)10/90油/切削液比例]

三招保養：確保生產(chǎn)車(chē)間高效運行的關(guān)鍵

當然，確定了導軌油和切削液的分離性也并不意味著(zhù)一勞永逸。在設備的運轉過(guò)程中，仍有許多不可控的因素對導軌油和切削液的性能表現產(chǎn)生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養工作也是確保車(chē)間高效運行的關(guān)鍵因素之一。

? 良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會(huì )造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長(cháng)其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生。

? 切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線(xiàn)。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油，拆光儀上的細線(xiàn)就會(huì )變得模糊，這便意味著(zhù)浮油的含量比較高?；蛘?，可通過(guò)滴定法測量切削液的濃度，然后將結果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。

? 去除浮油：許多現代機床都已配備自動(dòng)浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統中，一般采用過(guò)濾器和離心機來(lái)去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進(jìn)行手工去除浮油。

天津平林機械有限公司旗下?lián)碛?1臺加工中心，曾一度存在設備加工精度不穩定的問(wèn)題，而且有些設備的導軌銹蝕情況嚴重。通過(guò)和?？松梨诩夹g(shù)服務(wù)工程師與客戶(hù)技術(shù)人員的合作，一舉解決了困擾企業(yè)多年的頑疾，并且為企業(yè)創(chuàng )造了安全、環(huán)保、高效的效益。